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　　根據(jù)超聲波在介質(zhì)中傳達(dá)的速度(常稱聲速)和傳達(dá)的時(shí)間，就可知道缺陷的位置。當(dāng)缺陷越大，反射面則越大，其反射的能量也就越大，故可根據(jù)反射能量的大小來(lái)查知各缺陷(當(dāng)量)的大小。常用的探傷波形有縱波、橫波、表面波等，前二者合用于探測(cè)內(nèi)部缺陷，后者合適于探測(cè)表面缺陷，但對(duì)表面的前提綱求高。

　　超聲波頻率高，則傳達(dá)的直線性強(qiáng)，又易于在固體中傳達(dá)，并且碰著兩種不合介質(zhì)組成的界面時(shí)易于反射，多么就可以用它來(lái)探傷。世間用超聲波探頭與待探工件表面優(yōu)勝的接觸，探頭則可有效地向工件發(fā)射超聲波，并能接收(缺陷)界面反射來(lái)的超聲波，還轉(zhuǎn)換成電旗子暗號(hào)，再傳輸給儀器進(jìn)行措置。

　　人們的耳朵能直接接收到的聲波的頻率局限世間是20Hz到20kHz，即音(聲)頻。頻率低于20 Hz的稱為次聲波，高于20 kHz的稱為超聲波。工業(yè)上常用數(shù)兆赫茲超聲波來(lái)探傷。通俗的焊縫中常常見的缺陷有：夾渣、氣孔、未焊透、裂紋和未熔合等。到當(dāng)時(shí)為止還沒(méi)有一個(gè)成熟的方法對(duì)缺陷的性質(zhì)進(jìn)行準(zhǔn)確的評(píng)判，只是根據(jù)熒光屏上取得的缺陷波的外形和反射波高度的改變連絡(luò)缺陷的位置和焊接工藝對(duì)缺陷進(jìn)行綜合估判。關(guān)于內(nèi)部缺陷的性質(zhì)的估判以及缺陷的發(fā)作的啟事和防止方法大體總結(jié)了以下幾點(diǎn)：

　　1、夾渣：點(diǎn)狀?yuàn)A渣回波旗子暗號(hào)與點(diǎn)狀氣孔相似，條狀?yuàn)A渣回波旗子暗號(hào)多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有轉(zhuǎn)變，從各個(gè)傾向探測(cè)時(shí)反射波幅紛歧樣。這類缺陷發(fā)作的啟事有：焊接電流過(guò)小，速渡過(guò)快，熔渣來(lái)不及浮起，被焊邊緣和各層焊縫清理不干凈，其本金屬和焊接材料化學(xué)成分欠妥，含硫、磷較多等。防止方法有：精確選用焊接電流，焊接件的坡吵嘴度不要太小，焊前必需把坡口清理干凈，多層焊時(shí)必需層層肅清焊渣;并合理選擇運(yùn)條角度焊接速度等。

　　2、氣孔：?jiǎn)蝹�(gè)氣孔回波高度低，波形為單縫，較不變。從各個(gè)傾向探測(cè)，反射波大體一樣，但稍一動(dòng)探頭就磨滅，密集氣孔會(huì)出現(xiàn)一簇反射波，波高隨氣孔大小而不合，當(dāng)探頭作定點(diǎn)改變時(shí)，會(huì)出現(xiàn)此起彼落的現(xiàn)象。發(fā)作這類缺陷的啟事首如果焊材未按規(guī)矩溫度烘干，焊條藥皮蛻變寥落、焊芯銹蝕，焊絲清理不干凈，手工焊時(shí)電流過(guò)大，電弧過(guò)長(zhǎng);埋弧焊時(shí)電壓過(guò)高或搜集電壓不堅(jiān)定太大;氣體維護(hù)焊時(shí)維護(hù)氣體純度低一級(jí)。假設(shè)焊縫中存在著氣孔，既破壞了焊縫金屬的致密性，又使得焊縫有效截面積增添，降低了機(jī)械功用，非凡是存鏈狀氣孔時(shí)，對(duì)彎曲和沖擊韌性會(huì)有比較清楚降低。防止這類缺陷發(fā)作的方法有：不運(yùn)用藥皮開裂、剝落、蛻變及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲必需除銹后才干運(yùn)用。所用焊接材料應(yīng)按規(guī)矩溫度烘干，坡口及其兩側(cè)清理干凈，并要選用適合的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。

　　3、未焊透：反射率高，波幅也較高，探頭平移時(shí)，波形較不變，在焊縫兩側(cè)探傷時(shí)均能取得大致一樣的反射波幅。這類缺陷不只降低了焊接接頭的機(jī)械功用，而且在未焊透處的缺口和端部組成應(yīng)力集中點(diǎn)，承載后往往會(huì)惹起裂紋，是一種風(fēng)險(xiǎn)性缺陷。其發(fā)作啟事通俗是：坡口純邊間隙太小，焊接電流太小或運(yùn)條速渡過(guò)快，坡吵嘴度小，運(yùn)條角度紕謬以及電弧偏吹等。防止方法有：合理選用坡口型式、裝配間隙和采用精確的焊接工藝等。

　　4、裂紋：回波高度較大，波幅寬，會(huì)出現(xiàn)多峰，探頭平移時(shí)反射波連續(xù)出現(xiàn)波幅有轉(zhuǎn)變，探頭轉(zhuǎn)時(shí)，波峰有上下錯(cuò)動(dòng)現(xiàn)象。裂紋是一種風(fēng)險(xiǎn)性最大的缺陷，它除降低焊接接頭的強(qiáng)度外，還因裂紋的末尾呈尖銷的缺口，焊件承載后，惹起應(yīng)力集中，成為結(jié)構(gòu)斷裂的起原。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。熱裂紋發(fā)作的啟事是：焊接時(shí)熔池的冷卻速度很快，構(gòu)成偏析;焊縫受熱不服均發(fā)作拉應(yīng)力。防止方法：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量，首要限制硫含量，提高錳含量;提高焊條或焊劑的堿度，以降低雜質(zhì)含量，改善偏析程度;改進(jìn)焊接結(jié)構(gòu)方法，采用合理的焊接挨次，提高焊縫縮短時(shí)的自由度。

　　5、未熔合：探頭平移時(shí)，波形較不變，兩側(cè)探測(cè)時(shí)，反射波幅不合，有時(shí)只能從一側(cè)探到。其發(fā)作的啟事：坡口不干凈，焊速太快，電流過(guò)小或過(guò)大，焊條角度紕謬，電弧偏吹等。防止方法：精確選用坡口和電流，坡口清理干凈，精確操作防止焊偏等。

　　隨著電子技術(shù)和軟件技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，超聲波探傷儀有著廣闊的發(fā)展前景。相信不久的將來(lái)，更加先進(jìn)的新一代數(shù)字智能化超聲探傷儀將逐步取代傳統(tǒng)的模擬探傷儀 ，將會(huì)在工業(yè)檢驗(yàn)中得到廣泛應(yīng)用。